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解決增強(qiáng)尼龍浮纖問題,還可通過成型工藝來改善

解決增強(qiáng)尼龍浮纖問題,還可通過成型工藝來改善

發(fā)布日期:2020-08-07 00:00:00 瀏覽次數(shù):

 在玻纖增強(qiáng)塑料注射成型過程中,浮纖現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖不僅與塑料材料組成和特性有關(guān), 而且與成型加工過程有關(guān), 有著較大的復(fù)雜性和不確定性。那么,如何解決浮纖現(xiàn)象呢?
  傳統(tǒng)的方法是在成型材料中加入增容劑、分散劑、潤(rùn)滑劑和防玻纖外露劑等添加劑。但這些添加劑大多價(jià)格不菲,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且也可能影響材料的力學(xué)性能。近幾年也有采取加入短纖或空心玻璃微珠的方法,利用小尺寸的短纖或空心玻璃微珠具有較好流動(dòng)性和分散性的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)改善浮纖的目的,但不足之處是使材料的沖擊性能下降。
  事實(shí)上,解決浮纖問題還可通過成型工藝來改善。注射成型工藝各要素對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料制品的影響各不相同,下面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
  溫度
  首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)塑料的熔體流動(dòng)速率比非增強(qiáng)塑料低30% ~ 70%,流動(dòng)性較差,因此料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10 ~ 30℃。提高料筒溫度可使熔體黏度降低,改善流動(dòng)性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性,獲得較低的制品表面粗糙度。注意:料筒溫度并不是越高越好,過高會(huì)加大基體材料氧化和降解的趨勢(shì), 輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化, 嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時(shí),應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些,稍低于壓縮段即可,以利用其預(yù)熱效果,降低螺桿對(duì)玻纖所產(chǎn)生的剪切作用,減少局部黏度的差異及對(duì)玻纖表面的破壞,保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
  其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大,以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖,因此需采用較高的模具溫度,這對(duì)于提高熔體充模性能、增加熔接痕強(qiáng)度、改善制品表面粗糙度、減小取向和變形也是有利的。但模具溫度愈高,冷卻時(shí)間愈久,成型周期延長(zhǎng),生產(chǎn)率降低,而且成型收縮率加大,故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況,在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí),模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。
  壓力
  注塑壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大,較高的注塑壓力有利于充填,提高玻纖分散性,降低制品收縮率,但會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向,容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題,因此欲改善浮纖現(xiàn)象,應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)塑料注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外,還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān),一般玻纖含量愈高,玻纖長(zhǎng)度愈長(zhǎng),注塑壓力應(yīng)愈大。
  螺桿背壓對(duì)于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響,通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會(huì)對(duì)長(zhǎng)玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用, 使熔體易于因過熱而降解, 導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。
  注射速率
  采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾?,可使玻纖增強(qiáng)塑料快速充滿模腔,玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng),有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度。但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處發(fā)生“噴射”現(xiàn)象,形成蛇形紋缺陷,影響塑料件外觀。
  螺桿轉(zhuǎn)速
  玻纖增強(qiáng)塑料塑化時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高,以避免摩擦剪切力過大而對(duì)玻纖造成傷害,破壞玻纖表面狀態(tài),降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度,加劇浮纖現(xiàn)象,特別是當(dāng)玻纖較長(zhǎng)時(shí),會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長(zhǎng)短不均現(xiàn)象,造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。
  通過以上分析可知,采用高料溫、高模溫、高壓、高注射速率、低螺桿轉(zhuǎn)速注射,對(duì)改善浮纖現(xiàn)象比較有利。 

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