壓力參數(shù)設(shè)置
在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴、澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。
1. 注射壓力
注射壓力又稱射膠壓力，是最重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。注射壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機型而設(shè)置。
常見的機型中，一般有一級，二級，三級注射壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。
2. 鎖模壓力
鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置，經(jīng)過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設(shè)置快速移動模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率；鎖模動作即將結(jié)束時，為了保護模具，清除慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)；當(dāng)模具完全閉合后，為了達到預(yù)設(shè)的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。
3. 保壓壓力
保壓是在射膠動作完成后對模具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力可保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。
常設(shè)定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重要性能，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。
4. 背壓壓力
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。背壓一般不超過注塑壓力的20%。 注塑泡沫塑料時，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。
流量參數(shù)設(shè)置
流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動作速度、鎖模動作速度等 。
1. 射膠速度
射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動，在相鄰流動層間產(chǎn)生均勻的剪切力，穩(wěn)定推動熔融膠料充模，對注塑成型制品質(zhì)量和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。
射膠一般是從一段射膠開始，經(jīng)過二段射膠……直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定。
2. 鎖模、開模速度
鎖模和開模速度的設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開模動作的三個階段，第一個階段為了減少機械振動，在開模動作開始階段，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生巨大的聲浪；在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時間，動模板快速移動，提高機器使用效率；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，高效是進行速度參數(shù)設(shè)置的目的。
溫度參數(shù)設(shè)置
注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括熔膠筒溫度、射嘴溫度、模具溫度等。
1. 熔膠筒溫度
注塑成型就是對塑料進行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地進行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內(nèi)逐步塑化。
螺桿螺槽中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度，要低于塑料的分解溫度。
實際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些，使塑料充分塑化。
2. 射嘴溫度
射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。
射嘴溫度過低，會發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等情況，不能正常順利進行生產(chǎn)，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)；射嘴溫度過高，會導(dǎo)致熔融膠料的過熱分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和力學(xué)性能下降等。射嘴溫度設(shè)定一般進行溫度設(shè)定，充分保持射嘴溫度恒溫。
3. 模具溫度
模具溫度一般是指模具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。
模具溫度的設(shè)置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。
時間參數(shù)設(shè)置
注塑成型時間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個重要參數(shù)，它直接影響勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。
其中以冷卻時間所占比重最大，為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。
注塑時間（塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間）要遠遠低于冷卻時間，為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。
