透明塑料注塑應注意的共同問題：透明塑料由于對透光率要高，必然也對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料大多熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度下進行注塑，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也均需作細微調(diào)整，使注塑時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。下面從原料的準備與干燥和機筒、螺桿及其附件的清潔這兩個方面進行介紹。

     一、原料的準備與干燥： 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。 還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

     二、機筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各附件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，引起降解，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）。