塑料注塑產(chǎn)品的透明罩亮印氣紋的改善方法：
     1.改善后成果展現(xiàn)：
     改善后制品氣紋、縮水、變形OK。
     2.射膠區(qū)域：
     第一段由于過(guò)直澆口的流道，用低速。
     第二段用中速度控制側(cè)面的氣紋，過(guò)澆口平面拐角后加速，最后第四段用中速。

     B:保壓區(qū)域：
     保壓采用三段保壓，
     第一段保壓是高壓短時(shí)間，完成尾部補(bǔ)膠和遠(yuǎn)距離縮水作用的;
     第二段用中壓長(zhǎng)時(shí)間，用以調(diào)整重量，尺寸及側(cè)面縮水的。
     第三段用低壓，完成澆口附近補(bǔ)縮水。     3.制品氣紋、縮水原因分析：
     ①后模模具溫度設(shè)置過(guò)高，模芯溫度高，制品向內(nèi)部收縮變形導(dǎo)致寬度尺寸偏小。
     ②注塑工藝設(shè)置不科學(xué)、不合理，射膠第1段至第2段位置轉(zhuǎn)換位置過(guò)早，第2段的射膠速度太快，模具機(jī)咀直徑小導(dǎo)致材料經(jīng)過(guò)機(jī)咀時(shí)速度異常加快造成噴射，致使產(chǎn)品出現(xiàn)澆口氣紋。
     ③注塑工藝設(shè)置不科學(xué)、不合理，射膠在過(guò)了澆口的平面拐出去后速度過(guò)快，導(dǎo)致產(chǎn)生兩側(cè)的氣紋。
     ④模溫高及保壓小導(dǎo)致側(cè)面的縮水