要想生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布，質(zhì)量好的原材料、成熟的機(jī)器設(shè)備、良好的配方工藝等都是必要條件，每個環(huán)節(jié)稍有偏差，就會出現(xiàn)各種問題，如：熔噴布變脆變硬等。
出現(xiàn)問題不怕，懂得如何解決才是王道，
一、熔噴布在生產(chǎn)時變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、一般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產(chǎn)溫度比較高，材料降解導(dǎo)致布變脆。
2、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。
3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
4、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
5、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。
6、可以加入適量（3～5%）的增韌劑。
二、熔噴布在生產(chǎn)后變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比較粗，縫隙比較大，時間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆；
2、收卷裝置過短，收卷過程中，有余熱，沒有能夠快速降溫，過幾天PP材料結(jié)晶后比較脆（有人因此加入結(jié)晶成核劑作為柔順劑）；
3、包裝，如果布在后續(xù)吸收水分多，就容易變脆，一般都打纏繞膜，密封包裝。
