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增強(qiáng)尼龍制品銀紋的原因分析

增強(qiáng)尼龍制品銀紋的原因分析

發(fā)布日期:2020-06-24 00:00:00 瀏覽次數(shù):

       增強(qiáng)尼龍制品銀紋,包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下:

 
  1.機(jī)臺方面:
 
 ?。?)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。
 
 ?。?)增強(qiáng)尼龍加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng),造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
 
  2.模具方面:
 
 ?。?)排氣不良。
 
  (2)增強(qiáng)尼龍模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。
 
 ?。?)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。
 
 ?。?)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。
 
  3.塑料方面:
 
 ?。?)增強(qiáng)尼龍塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。
 
 ?。?)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應(yīng)對著色劑也進(jìn)行干燥,最好在機(jī)臺上裝干燥器。
 
 ?。?)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會出現(xiàn)分解。
 
 ?。?)塑料受污染,混有其它塑料。
 
  4.加工方面:
 
  (1)增強(qiáng)尼龍?jiān)O(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
 
 ?。?)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過長時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。
 
 ?。?)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。

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